Производство сложных изделий
Работаем только с твердыми породами: Дуб, Бук, Ясень. Не распыляемся на хвойные — глубоко изучили специфику лиственных пород. Знаем, как избежать сколов на ясеневых ламелях, как предотвратить коробление бука, как раскрыть текстуру дуба. Вы получаете материал, готовый к финишной обработке.
Идеальная геометрия. Точность до 0,1 мм — гарантия стабильности ваших изделий
Контролируем геометрию на каждом этапе обработки. Используем калиброванное оборудование для строгания и шлифовки. Ваши заготовки будут идеально подходить друг к другу без дополнительной подгонки — экономьте время на сборке.- Разработка проекта Бесплатно адаптируем ваши чертежи или эскизы под технологические требования нашего оборудования.
- Высокая точность Используем современные деревообрабатывающие станки. Погрешность при обработке и раскрое материалов составляет не более 0,1 мм
- Упаковка и доставка Готовые изделия надежно упаковываются в защитную пленку или короба и доставляются спецтранспортом
Этапы подготовки и производства изделий
Строго соблюдаем стандарты качества на каждом этапе работы.Шаг 1. Приём и входной контроль сырья
На производство поступает только отборная древесина лиственных пород. Каждая партия проходит тщательную проверку: специалисты оценивают влажность, наличие дефектов, геометрию и соответствие заявленным характеристикам. Такой контроль исключает использование некачественного сырья и гарантирует стабильность параметров будущих изделий. Шаг 2. Сушка и стабилизация материала
Для дуба, бука и ясеня критически важна правильная сушка: эти породы склонны к короблению при резких перепадах влажности. Мы используем камерную сушку с поэтапным снижением влажности и выдержкой, чтобы добиться стабильных показателей (обычно 8–12 %) и минимизировать внутренние напряжения в древесине. Это повышает долговечность готовых изделий и снижает риск деформаций в процессе эксплуатации. Шаг 3. Раскрой заготовок
Раскрой ведётся на высокоточном оборудовании с учётом направления волокон и особенностей структуры каждой доски. Мы оптимизируем карты раскроя, чтобы минимизировать отходы и сохранить целостность материала. Особое внимание уделяем зонам с выраженной текстурой и ценными участками — они идут на лицевые поверхности изделий. Шаг 4. Строгание
После раскроя заготовки проходят строгание для выравнивания геометрии и снятия поверхностных напряжений. На этом этапе формируется точная геометрия: выдерживаются заявленные размеры по толщине и ширине, устраняются мелкие неровности и следы распила. Строгание также открывает рисунок древесины, делая его более выразительным.
Шаг 5. Шлифование
Финишное шлифование придаёт изделиям идеальную гладкость и подготавливает поверхность к дальнейшей отделке. Мы применяем многоступенчатое шлифование с постепенным уменьшением зернистости абразива — от грубого до финишного. Такой подход позволяет убрать ворс, подчеркнуть естественную текстуру дуба, бука или ясеня и обеспечить отличное сцепление с защитными составами (маслами, лаками, красками).
Шаг 6. Контроль качества и финальная проверка
Перед упаковкой каждое изделие проходит финальный контроль: проверяются геометрия, чистота поверхности, отсутствие дефектов и соответствие техническим требованиям.
Расположение
Для вашего удобства оставили наше точное расположение на карте г. Москва, Гаражная улица, 6с1
- Удобное расположение
Рядом с метро и остановками — удобно добираться из любой точки
- Комфортный подъезд
Есть удобная парковка, где можно спокойно оставить автомобиль
- Уютная атмосфера
Тихий квартал с приятной городской средой — комфортное место для встреч